روش سنتی، بهترین روش برای محاسبه بهای تمام شده !؟
بسیاری از کارخانجات و مراکز تولیدی همواره برای محاسبه بهای تمام‌شده کالای خود راه‌حل‌هایی داشته‌اند. چه‌بسا در این کار محاسبه درآمدها و هزینه ها به شکل سنتی صورت گرفته و قیمت دقیق ساخت یک کالا به تفکیک مراحل تولید و عوامل هزینه مواد، دستمزد و سربار نامشخص بوده است. نرم افزار بهای تمام شده این امکان را به مدیران می‌دهد که بتوانند آنچه را موجب هزینه در ساخت محصول می‌شود، بشناسند و به کمک گزارش‌های تحلیلی نرم‌افزار، گلوگاه‌ها را شناسایی کنند. این امر عامل مهمی در تعیین سیاست‌های تولید و فروش محصول است. مدیران برای شرکت در مناقصات و حداکثرسازی سود، لازم است تا قیمت تمام‌شده هر محصول را به دقت محاسبه و از فروش کالاها به قیمت‌های زیر قیمت تمام‌شده امتناع کنند و شرکت را دچار زیاندهی و بحران‌های نقدینگی نکنند. حال قضاوت باش شماست، روش سنتی بهتر است یا راهکار هوشمند برهان؟!
برخی از مزایای نرم افزار بهای تمام شده برهان:
- ارتباط سیستمی با نرم‌افزارهای تأمین، انبار، دارایی‌های ثابت، حقوق و دستمزد، حسابداری، مهندسی منابع و کنترل تولید به‌منظور پرهیز از دریافت اطلاعات تکراری در محاسبه بهای تمام‌شده.
- تعریف تعداد نامحدود مدل‌های بودجه‌ای برای محاسبه بهای تمام‌شده در حالت‌هایی که هزینه نهاده‌ها تغییر می‌کنند.
- اجرای روش‌های مختلف تسهیم از جمله مستقیم، یک‌طرفه و دوطرفه با انتخاب کاربر.
- تسهیم هزینه‌ها تا ریزترین سطح یعنی عملیات هر ماشین.
- محاسبه بهای تمام‌شده استاندارد و واقعی به صورت مرحله‌ای و پیوسته.
- ارتباط با پیمانکاران.
- تعیین عوامل هزینه تشکیل‌دهنده قیمت تمام‌شده از جمله مواد، دستمزد، سربار، استهلاک و هر عامل هزینه‌ای دیگری که لازم به تفکیک از بخش سربار در هر صنعت است.
برخی از ویژگی ها و ابزارهای نرم افزار بهای تمام شده برهان:
گردش
- ثبت مواد پای کار مصرف نشده
- ثبت نیمه‌ساخته‌های تکمیل‌نشده
- فراخوانی فایل تایم‌شیت برای تسهیم هزینه‌های پروژه
- کپی اطلاعات از نسخه واقعی به بودجه و اعمال اصلاحات مورد نظر مدیریت در نسخه بودجه
- تعیین هزینه‌ها به تفکیک هزینه‌های ثابت و متغیر؛ مستقیم و غیرمستقیم
- تعیین درصد تکمیل محصولات نیمه‌ساخته به تفکیک درصد جذب هزینه مواد، دستمزد و سربار
اطلاعات پایه
- تعریف محرک‌های تسهیم براساس نیاز
- تعریف دوره‌های محاسباتی مختلف
- قابلیت ایجاد مدل هزینه‌ای به ازای هر نسخه بودجه
- تعریف استانداردهای مقدار در مصرف مواد
- تعریف استانداردهای نرخ به ازای هر نسخه بودجه
- فراخوانی داده‌های مهندسی تولید از قبیل سایت، مراکز هزینه، مراکز فعالیت، ماشین‌آلات و عملیات ماشین
- محاسبه ظرفیت ماشین‌آلات بر اساس تقویم کاری
- تعریف مبانی تسهیم مراکز هزینه غیرتولیدی و تعیین اولویت آن‌ها (قابل استفاده در روش یک طرفه)
محاسبات
- محاسبه انحراف مواد، دستمزد و سربار
- محاسبه بالانس تولید
- محاسبه ضایعات عادی و غیرعادی تولید
- محاسبه بهای تمام‌شده مرحله‌ای، سفارش کاری (Job Order) و دوره‌ای
- محاسبه هزینه‌های جذب‌نشده تولید به تفکیک عوامل هزینه
- صدور خودکار سند حسابداری بهای تمام‌شده
گزارش ها
- مرور پیشرفته بهای تمام‌شده با روش‌های جدید
- برآورد بهای تمام‌شده محصول برای دوره مالی جدید و استفاده از آن برای نرخ‌گذاری فروش کالا (با در نظر گرفتن درصد افزایش عوامل هزینه)
- تعیین میزان انحراف قیمت تمام‌شده استاندارد و واقعی کالای ساخته‌شده به‌منظور بررسی و تحلیل وضعیت عملکرد تولید
- گزارش‌های گردش ریالی و مقداری کالای در حال ساخت طی دوره
